新型褐煤滾筒干燥系統是利用經過熱風爐產生的高溫煙氣烘干，那么干燥后的褐煤排煙量及溫度有哪些變化？

經褐煤烘干機處理后的褐煤在使用時其排煙溫度降低，比干燥前降低約15度，對排煙溫度的影響主要來自于爐膛出口至鍋爐排煙的對流受熱面的換熱，鍋爐效率提高了1.16%，由于收到基低位發熱量增大較多，以單位質量燃料計算的排煙熱損失增大，以輸入熱量%計算的排煙損失減小；單位時間的對流換熱量也相應增加的主要原因是含水分多的煤單位時間產生的煙氣量較多，從而使流經受熱面的煙氣流速增加，同時煙氣中水蒸氣份額較多等因素使得對流換熱系數較大。

按每kg燃煤計算的對流換熱量較少，由于干燥前的燃煤量很大，使得排煙量較大且溫度較高，原褐煤的排煙值小于干燥后的煤，通過燃燒調整或受熱面改造，使燃用原煤的排煙溫度達到與干燥后燃煤相同的數值，相同溫度下，低位發熱量的排煙損失要大，鍋爐效率也相應提高了0.84個百分點，燃用干燥后的煤其排煙損失也比直接燒原褐煤低0.84個百分點。

褐煤干燥系統主要有鼓風機、熱風爐、給料裝置、排料裝置、進出料運輸設備，濕褐煤經運輸設備和給料裝置進入褐煤烘干機筒體內，滾筒轉動并借其傾斜度（一般3%-5%），經過無揚料板區水分降至干燥要求，由于褐煤的自身特點，熱煙氣溫度不能過高，一般為450度左右，九天設計的整個褐煤烘干體系節能高效收益高關鍵是成本低。