熱源設(shè)備與加熱方式褐煤烘干機系統(tǒng)的熱源設(shè)備我推薦使用煤粉燃燒爐或節(jié)能熱風(fēng)爐，烘干機系統(tǒng)是由多個組成局部所構(gòu)成。加熱方式采用煤粉塵噴燃法，爐溫可根據(jù)客戶要求脫去水份的比例，按煤粉的噴入量來調(diào)節(jié)，同時配備兩種點火方式：
一 種為普通爐排點火，每次點火耗用原煤0.5噸；第二種為柴油燃燒器點火，每次點火耗用柴油15Kg該加熱方式防止了激進(jìn)燃煤熱風(fēng)爐的高耗能、難操作的缺 點。 二、烘干設(shè)備主機烘干機系統(tǒng)采用低溫四級烘干工藝：保證被烘干褐煤質(zhì)量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度 430℃，瞬間和褐煤進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化，且不易被燃燒；二級干燥區(qū)室溫300℃，回轉(zhuǎn)烘干過程中，通過中 溫強力引風(fēng)，確保褐煤外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度120℃—210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撕扯、撞擊、撒落，打散物料，順 流烘干；四級烘干區(qū)是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荩瑸楦吲艢鈪^(qū)，室溫60℃—80℃。通過以上流程，使褐煤烘干前與烘干后品質(zhì)一致，并提高褐 煤的發(fā)熱值，廢品水份干燥在12%以下。 三、引風(fēng)、除塵系統(tǒng)褐煤烘干機引風(fēng)系統(tǒng)采用國內(nèi)知名羅茨風(fēng)機風(fēng)力強勁，性能穩(wěn)定。
同時為了達(dá)到國 家環(huán)保要求，煤泥烘干機作業(yè)過程采用兩級除塵，一級為旋風(fēng)除塵，二級為水膜除塵；經(jīng)水膜除塵后產(chǎn)生的煤泥漿經(jīng)過沉降塔及壓濾機，將水、塵分離，煤泥壓濾成 粉后可重復(fù)利用，清水返回水磨除塵塔重復(fù)噴淋。進(jìn)、出料皮帶輸送機全程密封，上煤均采用電動變頻給料機，可嚴(yán)格控制進(jìn)煤量。
