目前國內(nèi)所采用的褐煤提質(zhì)技術(shù)中,主要應(yīng)用于實際生產(chǎn)的工藝是褐煤脫水工藝,該工藝的整體技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。經(jīng)過這些年的發(fā)展,國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)不滿足于現(xiàn)有的技術(shù)。有些企業(yè)已經(jīng)開始對現(xiàn)有的褐煤脫水工藝進(jìn)行優(yōu)化和改良。
有些褐煤提質(zhì)工藝技術(shù)就結(jié)合了流化床和轉(zhuǎn)筒干燥兩種技術(shù)優(yōu)點,采用熱煙氣作為加熱介質(zhì)。與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)相比,本工藝的突出優(yōu)點在于:通過在轉(zhuǎn)筒內(nèi)添加流化床強化了干燥過程的傳熱傳質(zhì),增加了顆粒與干燥氣體在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的接觸時間,從而提高了設(shè)備的干燥能力。與流化床干燥技術(shù)相比,本發(fā)明的突出優(yōu)點在于:有效降低了流化床的床層壓降,從而降低了對風(fēng)機壓頭的需求,且通過與轉(zhuǎn)筒的結(jié)合來控制顆粒在干燥器內(nèi)的停留時間,易于控制顆粒返混,并無需添加結(jié)構(gòu)復(fù)雜的換熱器,在保留流化床干燥優(yōu)點的同時簡化了設(shè)備需求。
