褐煤干燥設(shè)備的烘干體系所應(yīng)用技術(shù)有以下幾種：

    （1）振動(dòng)干燥技術(shù)——振動(dòng)干燥是利用機(jī)械振動(dòng)實(shí)現(xiàn)固體顆粒在干燥器中流動(dòng)，并同時(shí)在干燥介質(zhì)（如熱煙氣等）的作用下實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程。目前褐煤振動(dòng)干燥設(shè)備主要有振動(dòng)混流干燥器和振動(dòng)流化床干燥器。轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)中的回轉(zhuǎn)管干燥技術(shù)是目前工業(yè)中應(yīng)用最為成熟的褐煤脫水干燥技術(shù)。 

    （2）氣流干燥技術(shù)——氣流干燥也稱(chēng)為“瞬間干燥”，是流態(tài)化稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用；按照干燥介質(zhì)和操作溫度的不同，氣流干燥可分為直管式和床混式兩種。     （3）轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)——轉(zhuǎn)筒干燥的核心是一個(gè)略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，筒體的傾斜度可以調(diào)節(jié)，范圍一般為2o~10o；按照濕物料和熱載體的接觸方式，目前工業(yè)中開(kāi)發(fā)利用的褐煤轉(zhuǎn)筒干燥裝置主要有直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器、回轉(zhuǎn)管式干燥器和蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器。目前在國(guó)內(nèi)用的較多的還是直熱滾筒褐煤干燥提質(zhì)裝備，比較成熟，投資成本低，安全性也得到有效控制。 

    （4）帶式干燥技術(shù)——褐煤由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸送帶上，輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速，最常用的干燥介質(zhì)是熱空氣或熱煙氣。  

    （5）流化床干燥技術(shù)——工業(yè)上開(kāi)發(fā)應(yīng)用的褐煤流化床干燥設(shè)備主要是以過(guò)熱蒸汽或空氣作為流化介質(zhì)(或干燥介質(zhì))，并且流化床內(nèi)部帶有換熱器；褐煤流化床干燥技術(shù)主要包括過(guò)熱蒸汽流化床干燥技術(shù)和蒸汽-空氣聯(lián)合干燥技術(shù)。

    （6）K-燃料技術(shù)——最為一項(xiàng)非蒸發(fā)式干燥技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)利用原煤與蒸汽在提質(zhì)裝置中直接接觸，通過(guò)調(diào)節(jié)時(shí)間、溫度和壓力三個(gè)要素，將原煤中的水分以液態(tài)水的方式脫除，在“擠”出煤中水分的同時(shí)，改變煤的孔隙結(jié)構(gòu)及親水性能，提升低階煤的品質(zhì)。目前在美國(guó)懷俄明州建設(shè)有年處理75萬(wàn)噸的提質(zhì)工廠(chǎng)。 

    九天機(jī)械建議您在選擇褐煤干燥設(shè)備之前對(duì)各類(lèi)烘干技術(shù)進(jìn)行一個(gè)了解，對(duì)褐煤干燥設(shè)備公司進(jìn)行多方考察比較，進(jìn)而選出最適合您的褐煤干燥設(shè)備。