（a）高溫流化床煤炭干燥技術(shù)簡(jiǎn)介

流化床干燥用于煤炭干燥始于1955年前后，在其后逐漸成為煤炭干燥的首選干燥機(jī)。1958年全美有6臺(tái)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，64臺(tái)振動(dòng)流化床干燥機(jī)，44臺(tái)氣流干燥機(jī)，6臺(tái)振動(dòng)流化床干燥機(jī)用于煤炭干燥，到了1961年，則有11臺(tái)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，66臺(tái)振動(dòng)流化床干燥機(jī)，40臺(tái)氣流干燥機(jī)，23臺(tái)振動(dòng)流化床干燥機(jī)用于煤炭干燥。截止到1980年，總共有170余臺(tái)流化床干燥機(jī)用于煤炭干燥。其中一些干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)間已超過30年。主要是由于流化床干燥機(jī)用于煤炭干燥具有以下優(yōu)勢(shì)：
可以采用高溫進(jìn)氣，最高可達(dá)950度；
由于采用高溫進(jìn)氣，因此設(shè)備緊湊，投資低，能耗低；
單機(jī)產(chǎn)量大：已投產(chǎn)的最大水份蒸發(fā)量可達(dá)150噸/時(shí)（流化面積為33平米，根據(jù)需要可達(dá)100平米）；
可以直接干燥寬篩分物料：0-2"(0-50mm);
可以實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒干燥和分離。

(b)煤炭干燥的爆炸問題

眾所周知，煤粉的Kst大約為80，屬于輕微但有破壞性爆炸的粉塵。煤粉的爆炸問題是煤炭干燥首先要解決的安全問題。

防止煤粉爆炸三大措施：

由于粉塵爆炸的三角形（褐煤更容易爆炸，其氧氣濃度：7-8%）為：1），溫度：600度；2），氧氣濃度：11%；3），粉塵濃度：80g/m3。所以在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中至少必須去除粉塵爆炸的三角形中的一個(gè)邊。
根據(jù)相關(guān)部門對(duì)流化床煤炭干燥機(jī)的粉塵爆炸進(jìn)行調(diào)查結(jié)果顯示：60%左右的爆炸是由于人為操作不當(dāng)所致；40%左右的爆炸是由于錯(cuò)誤的操作規(guī)范所致。因此流化床煤炭干燥機(jī)的全自動(dòng)控制可以避免為操作不當(dāng)而導(dǎo)致的粉塵爆炸。另外，所有設(shè)備的開車程序，設(shè)備連鎖，緊急停車程序，干燥工藝的HAZOP分析，重要儀表都必須仔細(xì)地，嚴(yán)格地，定期地進(jìn)行檢查，以徹底杜絕因錯(cuò)誤的操作規(guī)范而導(dǎo)致的粉塵爆炸。
系統(tǒng)泄爆裝置的設(shè)計(jì)和安裝。

根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，流化床煤炭干燥的爆炸問題是可以完全得到徹底地解決。

（c）工藝流程

待干燥的煤炭（0-50mm）加入料斗（Wet Coal Bin）, 通過加料器（Feeder）進(jìn)入流化床干燥機(jī)的內(nèi)部（即布風(fēng)板(Bed Plate)的上部），在其中被來自燃燒室的高溫?zé)煔猓?00-1000度）所加熱干燥：粗顆粒（0.5-50mm）由流化床干燥機(jī)側(cè)部的溢流口（Discharged Gate）排出；細(xì)顆粒（0-1mm）則被熱風(fēng)帶到除塵器（Dust Collector）分離后由底部關(guān)風(fēng)器（Rotary Discharge）排出；尾氣經(jīng)由布袋除塵器或濕式除塵器（Scrubber）進(jìn)一步除塵后排出。

(d) 高溫流化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

由于布風(fēng)板(Bed Plate)的下部（燃燒室及管道系統(tǒng)）為內(nèi)襯耐火水泥，其工作溫度可達(dá)1200度以上；而布風(fēng)板(Bed Plate)的上部（大約50mm），即干燥室的內(nèi)部溫度大約為尾氣出口溫度（60-100度），高溫流化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)只要解決布風(fēng)板及其上部50mm-100mm處的耐高溫設(shè)計(jì)即可。采用用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的耐高溫材料制作布風(fēng)板，經(jīng)多年證實(shí)，完全可以在1000度以下長(zhǎng)時(shí)間工作。