保障生物質顆粒生產線穩定運行，需圍繞設備維護、原料管控、操作規范三大核心，建立全流程管理機制，減少故障停機風險。

1. 建立設備定期維護體系

- 制定日常檢查清單，每日開機前檢查粉碎機錘片、制粒機模具磨損情況，清理設備內殘留物料，防止堵塞；每周檢查軸承潤滑狀態，及時補充潤滑油，避免因過熱損壞部件。

- 設定關鍵部件更換周期，如制粒機模具使用300-500小時后及時更換，粉碎機篩網出現破損立即替換，避免因部件老化導致生產效率下降或設備故障。

2. 嚴格管控原料質量與供應

- 原料含水率需穩定在15%-20%，過高易導致制粒結塊、設備堵塞，過低則增加能耗，可通過烘干設備實時調整；同時剔除原料中的石塊、金屬等雜質，防止損壞粉碎和制粒設備。

- 建立原料儲備機制，根據生產需求儲備15-30天的原料量，避免因季節或供應問題導致生產線斷料；儲存時做好防潮措施，防止原料霉變影響設備運行和顆粒質量。

3. 規范操作與人員管理

- 操作人員需經專業培訓，熟悉各設備啟停順序（如先開輔助設備再開主設備）、參數設定標準（如制粒機溫度控制在80-90℃），避免因操作失誤引發故障。

- 制定應急處理預案，如遇設備堵塞、異響等情況，明確停機、排查、維修的流程；定期組織應急演練，確保操作人員能快速響應，減少停機時間。

4. 優化生產環境與配套

- 車間保持通風干燥，避免潮濕環境導致設備部件生銹；安裝粉塵收集系統，定期清理車間和設備表面粉塵，防止粉塵堆積引發安全隱患或影響設備散熱。

- 備用關鍵易損件（如模具、錘片、軸承），確保設備故障時能快速更換，縮短維修周期，保障生產線連續運行。

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